鑄鐵鑲銅閘門(mén)結構與要求：

整體結構要求：閘門(mén)由連續的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動(dòng)啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門(mén)應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會(huì )彎曲變形，所有結合部分和滑動(dòng)表面都應是機械加工面，為了密封，閘門(mén)應帶有鑲銅密封圈。

閘框、閘座：

材料：HT250 GB9439-88。閘框應進(jìn)行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)閘板至少有一半支撐包含在閘框內，閘框應整體鑄造，在大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進(jìn)行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結合面間在安裝時(shí)應充填有粘結劑。

閘板、導軌、吊耳

材料均為HT250 GB9439-88，閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動(dòng)面處應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個(gè)閘板長(cháng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門(mén)導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成整體的楔形塊均應進(jìn)行加工，以便與閘框上的可調節的楔形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線(xiàn)上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。

閘門(mén)導軌將承受整個(gè)水平和契緊壓力，因此導軌應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數不小于5，導軌的整個(gè)接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動(dòng)，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體，在閘門(mén)全開(kāi)時(shí)，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長(cháng)度

閘門(mén)閘框的底部應有防止閘板與閘框過(guò)度契緊而設置的可調節頂塊，止頂閘板用的可調節螺釘安裝在此頂塊上。

預埋墻框：

用于閘門(mén)安裝的墻框應由閘門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周?chē)厬兄顾畵醢?，安裝時(shí)，墻框與閘座（閘框）結合面間應充填有粘結劑。

鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝說(shuō)明：

閘門(mén)上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過(guò)程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動(dòng)。

閘門(mén)安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水面間隙調到0.3mm以下后，進(jìn)行二期澆筑，在澆注混凝土時(shí)，必須保證閘門(mén)閘框處于鉛垂狀態(tài)，流進(jìn)閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門(mén)啟閉。

閘門(mén)啟閉時(shí)，應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門(mén)或啟閉機，閘門(mén)在啟閉過(guò)程中應檢查閘門(mén)升降有無(wú)卡阻

閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時(shí)，切勿互換。 

鑄鐵鑲銅閘門(mén)（提板閘門(mén)）1、性能要求 閘板壓向門(mén)框大壓力為0.1MPa。 脫離門(mén)框大壓力為0.02MPa。 滲漏量不大于1.25L/min.m。 啟閉時(shí)間5~10min。 安裝形式附壁式、法蘭式

鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要技術(shù)參數